涂裝生產線中，烘房占有重要的地位。工件表面被涂覆了涂料后，需經過烘房的烘干固化，才能形成美觀牢固的涂層。高性能涂料不僅對固化溫度和時間有嚴格的要求，對烘房設備內部環境即烘房工作區域的溫度均勻性也有很高的要求。只有優越的干燥環境和條件才能充分保證干燥質量。

針對烘房的能耗和工作區域的溫度均勻性，國內外的研究主要集中在結構、加熱方式和工藝上。
    結構上的改進研究
    烘房的結構設計應滿足干燥部件表面涂層的均勻性，同時盡可能降低干燥的能耗。采用高效保溫材料和發熱元件控制控制室保溫墻的熱損失，合理設計面板間內骨架結構和輸送鏈結構。
    烘房應盡可能小，以減少散熱面積，從而減少通過周圍墻壁損失的熱量。注意結構要有利于熱空氣的流通，不要形成死角，盡量使干燥室內的溫度均勻。目前，國內外對涂裝線烘房的研究可分為直通式烘房、橋式烘房和A型烘房。

    涂覆了涂料后的產品，要在烘房中進行固化干燥之后才會更加美觀耐用，因此烘房在涂裝生產線中十分重要。

    高性能涂料對烘房有著以下幾點要求：

    1、固化溫度和時間
    2、烘房設備內部環境（即烘房工作區域的溫度均勻性）
    只有控制好以上的要求才能充分保證干燥質量。
    對于固化的溫度和時間的控制，技術已經成熟。關于烘房設備內部環境，目前主要在結構、加熱方式和工藝上，來達到對烘房的能耗和工作區域的溫度均勻性的要求。
    在結構上：
    1、烘房的結構設計應在保證干燥部件表面涂層的均勻性的同時減少能耗。應內骨架結構和輸送鏈結構設置合理，外保溫墻使用高效保溫材料和發熱元件控制控制室，減少熱損失。
    2、小面積的烘房可以減少熱能損失。內部保證熱循環暢通，溫度均勻。